PRODUCTORES DE METAL

La Limpieza de la Laguna Negra de Copperweld

Impreso nuevamente de la Revista de "Procesamiento de Metal #33"

PROCESAMIENTO DE METAL

En la forma en que los nativos lo cuentan, era un caso simple de “qué era mejor”. Y en la fundición de Copperweld, Warren Ohio, un sistema de recuperación de aceite de tipo rotativo con un cable de fibra, era literalmente la forma de trabajar alrededor del contratipo de un desnatador con bandas.

La leyenda de la Laguna Negra de Copperweld data desde 1980 cuando la fábrica de fundición de acero instaló un par de desnatadores de banda en la boca de descarga de sus pozos de retención secundaria y retención primaria de un acre. Junto con estos, ellos agregaron un Brill Modelo 6V que era un sistema de recuperación de aceite suministrado por Oil Skimmers, Inc., Cleveland, en la orilla de sotavento de la laguna principal de 5 acres. Cuál es su misión? recoger cualquier aceite que hubiese escapado a los desnatadores de bandas. Resultando, sin embargo, que la mayor parte del aceite terminó siendo recolectado por el desnatadorModelo 6V.

"Nuestros problemas con los desnatadores de banda eran principalmente mecánicos", dice el Sr. George Behnke, Gerente de Proyectos en Copperweld. "Basuras tales como pedazos de árbol, desperdicios, y aún ocasionalmente pedazos de madera, eran atraídos, rompiendo la banda y algunas veces hasta la cadena".

Para proteger estos componentes contra tales casos, Copperweld instaló una malla frente a la entrada. Sin embargo, el remedio tuvo su precio, la malla tenía que ser limpiada diariamente. Si no, se acumulaban basuras formando una represa que evitaba que la superficie con aceite entrara al desnatador de banda.

Después de casi 4 meses la malla fue removida y el grupo de mantenimiento de Copperweld regresó a su rutina anterior, la cual incluía el repuesto de bandas casi cada dos meses y periódicamente la reparación de las cadenas. En contraste, el único mantenimiento requerido por el Modelo 6V durante sus tres año sde operación fue el reemplazo de seis tubos.

Convencidos con el sistema de tubo, Copperweld invirtió menos de $10,000 dólares en un par de unidades que asumieron la responsabilidad de la recuperación de aceites en sus lagunas de recuperación primaria y secundaria, reemplazando los sistemas basados en bandas. Además, la fábrica de fundición de acero instaló una tercera unidad en un pozo recibidor de 20’de ancho x 14’ de largo en la caseta de la bomba. El propósito es desnatar cualquier aceite antes que el agua sea transportada de regreso a la fundición de acero o a la caseta de la caldera.

Finalmente, para mantener el aceite fluyendo libremente aún en las temperaturas más frías, los ingenieros de Copperweld, “Descongelaron” las dos unidades nuevas instaladas a la intemperie. Una lampara de calor infrarroja fue instalada al extremo del aguilón para mantener el tubo colector, flexible en poliuretano de 60’ de largo, y la longitud del aguilón de aluminio fue tratada para el calor y aislada para asegurar un flujo continuo por gravedad del aceite recolectado a un tanque de recolección de 2,000 galones.

No importa cuáles son sus necesidades, Oil skimmers, Inc., tiene un sistema que solucionara sus problemas de recuperación de aceites residuales. Comuníquese con nosotros, y le encontraremos el sistema perfecto para usted.